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當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心玻璃反應(yīng)釜聚醚反應(yīng)釜JM-EO-PO-2聚醚反應(yīng)釜

聚醚反應(yīng)釜
產(chǎn)品簡介:

聚醚反應(yīng)釜
非離子型表面活性劑合成反應(yīng)釜,EOPO反應(yīng)器,環(huán)氧乙烷丙烷反應(yīng)器,環(huán)氧乙烷是一種有機化合物,化學(xué)式是C2H4O,是一種有毒的致癌物質(zhì),以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆,不易長途運輸,因此有強烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用于洗滌,制藥,印染等行業(yè)

產(chǎn)品型號:JM-EO-PO-2

更新時間:2024-08-20

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:1123

服務(wù)熱線

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產(chǎn)品介紹
品牌KTIMES/捷鈦儀器產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域綜合

聚醚反應(yīng)釜

非離子型表面活性劑

EOPO反應(yīng)器,環(huán)氧乙烷丙烷反應(yīng)器,環(huán)氧乙烷是一種有機化合物,化學(xué)式是C2H4O,是一種有毒的致癌物質(zhì),以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆,不易長途運輸,因此有強烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用于洗滌,制藥,印染等行業(yè)

EOPO無規(guī)聚醚的合成、釜式連續(xù)流合成,微通道式連續(xù)流合成

聚醚反應(yīng)器

釜式反應(yīng)器

   常用,反應(yīng)器的體積可以設(shè)計的比較大

Press外循環(huán)噴霧反應(yīng)

   適用于高分子量乙氧基化物合成,優(yōu)點是反應(yīng)速率高、生產(chǎn)周期短、公用消耗低、適應(yīng)性強和易于自動控制

Bush外循環(huán)噴射式反應(yīng)器

   氣相和液相混合充分,傳質(zhì)效率高,反應(yīng)速度快,通料完成反應(yīng)基本結(jié)束

管式反應(yīng)器

   適用于高壓高溫反應(yīng),如制備氨基聚醚,15MPa壓力、180℃反應(yīng)

非離子型表面活性劑合成

說明:

以醇為引發(fā)劑的環(huán)氧乙烷(EO)/環(huán)氧丙烷(PO)共聚醚,其親水/親油特性可通過調(diào)節(jié)分子中的EO/P配比來實現(xiàn);特別是經(jīng)過末端基取代成為雙烷基聚醚后,具有良好的耐熱氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性、表面活性、生物降解性以及相對低的粘度和優(yōu)良的潤濕性能,故而成為一種重要的非離子型表面活性劑,具有廣泛的用途。

聚醚反應(yīng)釜

(圖片供參考,不同工藝流程設(shè)備外形不同)


主要技術(shù)參數(shù):

  1. 全自動無人值守自動反應(yīng)體系

  2. 全透明狀態(tài)可見

  3. 抗強腐蝕性

  4. 全程軟件監(jiān)控

  5. 可升級連續(xù)流反應(yīng)體系

  6. 反應(yīng)安全全程全自動監(jiān)控聯(lián)鎖

  7. 反應(yīng)過程數(shù)據(jù)常期保存,調(diào)用

  8. 多類型反應(yīng)體系共用

  9. 設(shè)計壓力:2MPa-20Mpa 可選

  10. 設(shè)計溫度:-40℃---300℃ 可選

  11. 撬裝平臺

  12. 可選防爆型裝置

  13. 可遠程操作


聚醚反應(yīng)釜

注意事項

聚合反應(yīng)溫度升高,反應(yīng)速度加快,但溫度過高會導(dǎo)致產(chǎn)物的不飽和度高、顏色深;催化劑濃度增加,反應(yīng)速度加快;EO/PO配比增加產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量越接近設(shè)定值。經(jīng)過優(yōu)化分析后,采用連續(xù)滴加單體的方法以丙二醇引發(fā)合成無規(guī)聚醚,催化劑 KOH 用量為0.25%(對產(chǎn)物重)反應(yīng)溫度為115C反應(yīng)壓力小于04MPa,所得產(chǎn)物相對分子質(zhì)量分布較窄且無色透明

無規(guī)聚醚的結(jié)構(gòu)對其性能有較大影響??傮w看來,隨 EO/PO配比以及相對分子質(zhì)量的增加,無規(guī)聚醚的粘度、表面張力和乳化力增大,熱失重率降低;但引發(fā)劑碳鏈長度增加時,粘度和表面張力下降。

無規(guī)聚醚分子中 EO含量越少、相對分子質(zhì)量越大濃度(一定范圍內(nèi))越高其水溶液的濁點越低;鹽、堿及非水溶性醇類能降低而水溶性醇和酸類能提高聚醚的濁點;離子表面活性劑能顯著提高聚醚的濁點,而非離子型表面活性劑的影響相對較小。

嵌段聚醚的熱失重率低于無規(guī)聚醚,但二者組成相同時濁點差別不明顯

采用KOH固體或水溶液催化體系對無規(guī)聚醚進行封端,丁基和乙基封端率均能達 85%以上;封端后聚醚的抗熱氧化性顯著提高,隨封端率的增大,雙烷基聚醚的起始分解溫度提高而分解速度加快:乙基封端后聚醚的乳化力無大的變化而丁基封端的略有降低:隨封端率的提高,聚醚的濁點和粘度降低,且粘度受溫度的影響越小。

封端后的雙烷基聚醚與輕基聚醚相比,水溶性受酸、堿和鹽的影響程度變小水溶液的穩(wěn)定性提高;表面活性更佳、降低水溶液表面張力的能力更強;水溶液除了相應(yīng)的粘度下降外粘濃、粘溫等規(guī)律不變。

一步法封端新工藝能使丁基封端率達到31%,乙基封端率達到33%。

雙乙基聚醚復(fù)配得到的紡絲油劑的熱氧穩(wěn)定性要優(yōu)于相應(yīng)的輕基聚醚油劑且在同樣的升溫速率下能夠更快的達到充分分解。

對比于輕基聚醚,采用乙基封端率為33%的聚醚復(fù)配油劑時錦綸66 可紡性更佳,但采用這兩種油劑原絲質(zhì)量均能達到標準要求

(以上來自豆丁網(wǎng),僅供學(xué)習(xí)參考)

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